Kiểm tra phá hủy so với kiểm tra không phá hủy: Tại sao nhà máy sản xuất kính của bạn cần phải thay đổi hướng đi?

Trước đây, cách duy nhất để "biết" thủy tinh có đủ chắc chắn hay không là đập vỡ nó (thử nghiệm độ vỡ vụn). Mặc dù một số tiêu chuẩn vẫn yêu cầu thử nghiệm độ vỡ vụn, nhưng chúng chỉ là phân tích "sau khi sự việc đã xảy ra". Để tối ưu hóa sản xuất,Kiểm tra không phá hủy (NDT)Đây chính là tương lai.

Ma trận so sánh

Tính năng Phá hoại (Phân mảnh) Kiểm tra không phá hủy (Jeffoptics NDT)
Mất mẫu Mất 100% lượng giấy thử nghiệm. Không lỗ 0%; tấm kim loại có thể bán được.
Thời gian Sau khi kính đã nguội và được cắt. Thời gian thực, ngay sau khi tôi luyện.
Độ sâu dữ liệu Chỉ cho biết kết quả đạt/không đạt. Cung cấp các giá trị MPa cụ thể và sự phân bố ứng suất.
Tác động chi phí Chi phí xử lý và thải bỏ chất thải cao. Chi phí vận hành thấp; tỷ suất lợi nhuận đầu tư cao.
Sự chính xác Chủ quan (đếm các mảnh vỡ). Mục tiêu (đo quang học).

Ưu điểm của Jeffoptics trong kiểm tra không phá hủy (NDT)

Bằng cách sử dụng phương pháp đo chiết suất bề mặt góc nghiêng của Jeffoptics, các nhà máy có thể chuyển từ "lấy mẫu" sang "kiểm soát quy trình". Thay vì phát hiện ra một lô hàng bị lỗi sau khi làm vỡ một mẫu, bạn có thể theo dõi mức độ ứng suất trong thời gian thực và điều chỉnh nhiệt độ lò nung trước khi bất kỳ mảnh kính nào bị lãng phí.


Thời gian đăng bài: 06/05/2026